浙江石化炼油厂化肥厂热交换器在役涡流检测系统
炼油厂热交换器在役涡流探伤和厚度测量作业现场
石化厂热交换器在役涡流探伤和厚度测量作业现场
石化炼油厂、化肥厂热交换器热交换管材质大都为碳钢或奥氏体不锈钢。
奥氏体不锈钢管在役涡流探伤采用常规涡流检测方法，内插式探头靠人工或探头推进器逐根伸入管内进行探伤和管壁均匀减薄测量。
碳钢管在役涡流探伤需采用远场涡流方法作钢管内外壁涡流探伤和管壁厚度测量。
涡流检测人员除检出超标缺陷管材，供用户堵管外，还需对未超标缺陷管材作出剩余寿命评估，为用户改进工艺措施提供依据。
探伤应用离线或在线检测各种金属棒材、无缝管材、焊接管材和带材（包括圆形、六角形、矩形和正方形等截面金属材料）的表面，近表面、内表面及内部缺陷，通常采用外穿式探头，被测材料穿过外穿式探头内孔直线传输运行检测；高频焊管在线涡流探伤也可采用马鞍式磁饱和器、马鞍式探头（通常，当管径偏大时采用）检测焊逢质量，包括未焊透、夹杂、沙眼、气孔、内毛刺和内壁焊瘤等缺陷。
当被测材料表面积很大，或外形复杂（如曲轴、汽车零部件、汽轮机叶片等），且要求较高（如汽轮机大轴中心孔，金属零部件、飞机螺栓孔等），则需采用点探头，手动或配备自动扫描装置实现逐点扫描检测。
不同的检测方式需配备不同的辅助设备，也可因地制宜，充分利用生产现场的现有设备，设计专用的辅助装置来实现。对流动性现场通常采用简易轻便的辅助装置来实现，也可采用手动方式。
苏公网安备 32050602010631号
