漏磁检测基本原理

 漏磁场检测（magnetic fluxleakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。

当用磁饱和器磁化被测的铁磁材料时，若材料的材质连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料的表面的，几乎没有磁感应线从表面穿出，被检表面没有磁场。但当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷处的磁导率很小，磁阻很大，使得磁路中的磁通发生畸变，磁感应线会改变途径，除了一部分的磁通会直接通过缺陷或是在材料内部绕过缺陷外，还有部分磁通会离开材料的表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，在材料表面缺陷处形成漏磁场。我们则可以通过磁传感器检测到漏磁场的分布及大小，从而达到无损检测的目的。

漏磁检测系统的磁化方法磁化方法在漏磁检测中起着重要的作用，它影响被检测对象的磁场信号。从磁化的范围来看，可分为局部磁化和整体磁化；从磁化所用的励磁磁源来看，可分为交变磁场磁化方法、直流磁场磁化方法和磁铁磁化法。交变磁场磁化方法以交流电激励电磁铁进行磁化，电流频率的提高，磁化的减小，磁化后铁磁性材料不会产生剩磁，不需要退磁；直流磁场磁化方法以直流电流激励电磁铁产生磁场进行磁化，磁化的强度可以通过控制电流来实现；磁铁磁化法以磁铁作为励磁磁源，其效果相当于固定直流磁化。磁铁可以采用稀土永磁、铝镍钴永磁等，一般采用稀土永磁，它磁能高，体积小。采用直流磁化和磁化都会产生剩磁，退磁与否根据具体要求而定，对检测速度参数没有特定的要求。磁化强度的选择一般在于以确保检测灵敏度和减轻磁化器使缺陷或结构特征产生的磁场能够被检测到为目标。

由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对也磁粉等方法，有以下优点：

漏磁检测主要是传感器获得信号，计算机进行处理判断，易于实现自动化。

相对于磁粉和肉眼观察，这有更高的检测可靠性。

可以实现缺陷的初步量化。

自动化检测可以获得很高的检测效率。

在管道检测中，在厚度达到30mm的壁厚范围内，可以同时检测内外壁缺陷。

磁漏检测的主要应用领域：

钢铁冶金行业，对钢结构件、钢坯、圆钢、钢缆，金属棒、管、线、焊缝等等

石油石化行业，如油气管道、储油罐底板，高压容器等

铁路领域，铁轨及车轮

　金属磁记忆检测技术

金属磁记忆检测技术利用铁磁构件的磁记忆特性，探测被对象上由应力产生的漏磁场分布，从而完成危险部件和部位检测。磁记忆检测具有设备轻便、操作简单、灵敏度高和可靠性好的优点，同时不需要专门磁化设备。2003年，取得的成果有：1，与磁记忆检测设备配套的金属磁记忆检测信号数字化分析软件;2，与磁记忆检测设备配套的大型储罐应力状况综合分析软件;3，金属磁记忆检测大型储罐应力装图形显示软件;4，大型储罐金属磁记忆检测数据库。

2002年动力诊断技术公司磁记忆设备，开展金属磁记忆检测装置在油气长输管道中的应用研究工作。2004年11月份，管道局科技部、管道研究院邀请俄罗斯动力诊断技术公司召开了磁记忆检测技术交流会。双方就磁记忆技术近期发展和国际应用现状、磁记忆技术在油气管道检测中的应用和存在的问题、磁记忆检测对各种缺陷性及适应性探讨、磁记忆检测技术对应力集中的定量描述等问题进行了交流。