超声波高压气瓶自动检测系统
交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行业压力钢瓶、铝瓶以及运输瓶罐产品的自动检测系统适用范围：φ219-φ406mm，最小直段大于500mm 对气瓶直线段部分进行双向（纵向和横向）超声波探伤，自动检测内外表面及内部的纵向、横向缺陷，自动检测钢瓶壁厚，实现自动化探伤流程：自动进料、自动耦合、自动扫查、自动记录、自动报警（包括缺陷报警和壁厚减薄报警）、自动标记、自动出料、自动分选、自动存盘，探伤时探头和机械系统完成探头对探伤部位的螺线扫查，螺距保证探头对探伤部位有效声束大于15%重复覆盖率。
探伤应用离线或在线检测各种金属棒材、无缝管材、焊接管材和带材（包括圆形、六角形、矩形和正方形等截面金属材料）的表面，近表面、内表面及内部缺陷，通常采用外穿式探头，被测材料穿过外穿式探头内孔直线传输运行检测；高频焊管在线涡流探伤也可采用马鞍式磁饱和器、马鞍式探头（通常，当管径偏大时采用）检测焊逢质量，包括未焊透、夹杂、沙眼、气孔、内毛刺和内壁焊瘤等缺陷。
当被测材料表面积很大，或外形复杂（如曲轴、汽车零部件、汽轮机叶片等），且要求较高（如汽轮机大轴中心孔，金属零部件、飞机螺栓孔等），则需采用点探头，手动或配备自动扫描装置实现逐点扫描检测。
不同的检测方式需配备不同的辅助设备，也可因地制宜，充分利用生产现场的现有设备，设计专用的辅助装置来实现。对流动性现场通常采用简易轻便的辅助装置来实现，也可采用手动方式。
上一页：超声波型材自动检测系统
苏公网安备 32050602010631号
