火力发电厂凝汽器在役涡流探伤检测
电厂300MW凝汽器管在役涡流探伤作业现场
电厂600MW凝汽器管在役涡流探伤作业现场
火力发电厂凝汽器大都采用黄铜管、白铜管、钛管或奥氏体不锈钢管作热交换管。这些管材除了于生产和安装时留下的隐性缺陷在运行过程继续扩展外，在运行过程还会产生各种新的缺陷，如管内沉积物引起的点腐蚀、汽侧氨腐蚀诱发的管外环形槽状腐蚀坑以及管内流水冲击磨蚀等，从而导致泄漏。
凝汽器热交换管在役涡流探伤采用内插式探头靠人工或探头推进器逐根伸入管内进行检测。检测人员对所有信号进行分析、存储并出具报告。
探伤应用离线或在线检测各种金属棒材、无缝管材、焊接管材和带材（包括圆形、六角形、矩形和正方形等截面金属材料）的表面，近表面、内表面及内部缺陷，通常采用外穿式探头，被测材料穿过外穿式探头内孔直线传输运行检测；高频焊管在线涡流探伤也可采用马鞍式磁饱和器、马鞍式探头（通常，当管径偏大时采用）检测焊逢质量，包括未焊透、夹杂、沙眼、气孔、内毛刺和内壁焊瘤等缺陷。
当被测材料表面积很大，或外形复杂（如曲轴、汽车零部件、汽轮机叶片等），且要求较高（如汽轮机大轴中心孔，金属零部件、飞机螺栓孔等），则需采用点探头，手动或配备自动扫描装置实现逐点扫描检测。
不同的检测方式需配备不同的辅助设备，也可因地制宜，充分利用生产现场的现有设备，设计专用的辅助装置来实现。对流动性现场通常采用简易轻便的辅助装置来实现，也可采用手动方式。
上一页：平板C扫描系统
苏公网安备 32050602010631号
