如何正确使用探伤仪

不同类型的探伤仪使用方法有所不同，以下是几种常见探伤仪的正确使用步骤：

超声探伤仪

探伤前准备选择探头：根据被检测材料的厚度、材质以及检测要求来选择合适的探头。例如，对于较薄的材料，可选用高频探头（如 10MHz 以上）；对于厚材料，则可能需要低频探头（如 2 - 5MHz）。探头的类型（直探头、斜探头等）也应根据缺陷类型和检测部位来确定。

连接设备：将探头正确连接到超声探伤仪主机上，确保连接稳固，避免信号传输中断。

校准探伤仪：使用标准试块对探伤仪进行校准，设置合适的探伤参数。包括声速（不同材料声速不同，如钢中的声速约为 5900m/s）、增益（调整信号放大倍数）等，使探伤仪能够准确检测并显示缺陷信号。

检测过程涂抹耦合剂：在探头和被检测材料表面涂抹耦合剂，如甘油、机油等，以减少超声波在探头与材料表面之间的反射，保证超声波能够有效地传入材料内部。耦合剂的涂抹要均匀，厚度适中。

放置探头：将探头平稳地放置在被检测材料表面，确保探头与材料表面紧密接触。对于曲面或不规则表面，可能需要使用特殊的探头或采用适当的耦合方式。

开始扫描：以适当的速度和方式移动探头，对被检测材料进行全面扫描。扫描速度要适中，过快可能会遗漏缺陷信号，过慢则会影响检测效率。在扫描过程中，观察探伤仪屏幕上的波形信号，根据信号的幅度、位置和形状来判断是否存在缺陷以及缺陷的大致位置、大小和性质。

探伤后记录与分析记录缺陷信息：当发现缺陷信号时，记录缺陷的位置（通过探伤仪的定位功能，结合探头位置和扫描路径来确定）、深度（根据超声波传播时间和材料声速计算）、幅度（反映缺陷的反射强度）等信息。

分析缺陷性质：根据波形特征（如波峰的尖锐程度、多个波峰的组合情况等）来分析缺陷的类型，例如，气孔缺陷的波形一般较为尖锐，而裂纹缺陷的波形可能会有多个反射波峰。

射线探伤仪

探伤前准备安全防护措施：射线探伤仪（X 射线或 γ 射线）会产生有害射线，操作人员必须穿戴好铅衣、铅手套等防护装备。同时，要确保探伤区域周围设置好防护围栏和警示标志，防止无关人员进入。

选择射线源和参数：根据被检测材料的厚度和材质，选择合适的射线能量和曝光时间。一般来说，材料越厚，需要的射线能量越高，曝光时间也越长。例如，对于较厚的钢板，可能需要较高 kV（千伏）值的 X 射线源和较长的曝光时间。

放置胶片或探测器：如果使用胶片成像，将胶片放置在被检测材料的另一侧，确保胶片与材料紧密贴合，避免产生间隙。如果使用数字探测器，则要正确连接和设置探测器。

检测过程进行曝光：开启射线探伤仪进行曝光，在曝光过程中要保持设备稳定，避免射线源晃动。同时，严格按照设定的曝光时间进行操作，确保射线能够穿透材料并在胶片或探测器上形成准确的影像。

防护监控：在曝光期间，通过辐射监测设备监控探伤区域周围的射线剂量，确保射线泄漏在安全范围内。

探伤后记录与分析冲洗胶片或读取数据（数字探测器）：如果是胶片成像，曝光后在暗室中按照标准流程冲洗胶片，得到射线影像。对于数字探测器，直接从设备读取检测数据。

分析影像：观察射线影像中的灰度变化，黑色部分表示射线穿透较多，即材料密度较低的区域；白色部分表示射线穿透较少，即材料密度较高的区域。根据影像中的阴影、线条等特征来判断是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小和形状。例如，焊缝中的气孔在射线影像上会呈现为圆形的黑色斑点。

磁粉探伤仪

探伤前准备清洁工件表面：将被检测的铁磁性材料表面清理干净，去除油污、铁锈、油漆等杂质，保证表面光滑、洁净，以便磁粉能够均匀地吸附在表面。

选择磁化方式和电流：根据工件的形状、尺寸和检测要求，选择合适的磁化方式，如周向磁化、纵向磁化或复合磁化。同时，根据材料的磁性和工件的尺寸，确定合适的磁化电流大小。一般来说，对于较大尺寸的工件，需要较大的磁化电流。

准备磁粉：选择合适的磁粉，磁粉的颜色应与被检测工件的表面颜色形成鲜明对比，如黑色工件可选用白色或荧光色磁粉。磁粉的粒度和流动性也应符合要求。

检测过程磁化工件：将磁粉探伤仪的电极与工件接触，开启磁化电流，使工件磁化。磁化时间要足够长，以确保工件达到稳定的磁化状态，但也不能过长，以免浪费时间和能源。

施加磁粉：在磁化的同时或磁化后立即将磁粉均匀地撒在工件表面，可以通过喷粉器或撒粉工具进行操作。磁粉要覆盖整个检测区域，并且要保证有足够的磁粉能够吸附在可能存在的缺陷处。

观察磁痕：在适当的光照条件下（如果是荧光磁粉，需要使用紫外线灯）观察工件表面是否有磁痕出现。磁痕的形状、大小和分布情况可以反映缺陷的位置、形状和大小。例如，线性磁痕可能表示裂纹，圆形磁痕可能表示气孔。

探伤后记录与分析记录磁痕信息：如果发现磁痕，记录磁痕的位置、形状、长度、宽度等信息，这些信息对于评估缺陷的严重程度和采取后续措施非常重要。

分析缺陷性质：根据磁痕的特征来初步判断缺陷的类型。例如，表面裂纹的磁痕一般比较连续、细长；近表面夹杂物的磁痕可能不太规则