超声波探伤

超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

一般要求

1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。

2、探伤仪

① 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。

② 仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。

③ 仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。

3、探头

① 纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。

② 横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.

③ 纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。

4、仪器系统的性能

① 在达到所探工件的检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。

② 仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

③ 仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。

④ 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T9124和JB/T 10062的规定进行测试。

探伤时机及准备工作

1、探伤一般应安排在热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。

2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。

3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。

探伤补偿

1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检测表面，如机油，浆糊，甘油和水等。

2、灵敏度补偿

① 耦合补偿 在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。

② 衰减补偿 在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。

③ 曲面补偿 对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比实验进行曲率补偿。

 系统校准与复核

1、一般要求

  系统校准应在规范试块上进行，校准中应使探头主声束对准反射体的反射面，以获得稳定和反射信号。

2、仪器校准

  每隔3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。

3、新购探头测定

  新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。

4、检测前仪器和探头系统测定

  使用仪器----斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。

  使用仪器----直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫查量程和扫查灵敏度。

5、检测过程中仪器和探头系统的复核

  遇到下述情况应对系统进行复核：

① 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；

② 检测人员怀疑扫描量程或扫描灵敏度有变化时；

③ 连续工作4h以上时；

④ 工作结束时。

6、检测结束前仪器与探头系统的复核

  每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。

  每次扫描结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离-波幅曲线的校核不应少与3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。

7、校准、复核的有关注意事项

  校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于水平上。