螺旋焊管焊缝缺陷的种类及危害

气孔

气孔是指残留在焊缝金属内的空穴。它是由于在焊接时气体，在冷却凝固之前来不及逸出而形成。

气孔缺陷形成的原因：电弧保护不好，弧太长；焊条或焊剂受潮，气体保护不好；坡口清理不干净。气孔在焊缝的表面和内部都会出现。

气孔缺陷的危害：使焊缝的截面减小了，降低了强度和塑性，影响了美观；更重要的几种缺陷在一起，对焊接造成致命的缺陷，造成渗漏。其中一个危险的就是连续的气孔。

夹渣

在坡口边缘和每层焊道之间的过渡部分，焊道形状发生改变，焊接熔渣残留在焊缝和深沟的部位，从而产生夹渣。

夹渣缺陷产生的原因：熔池温度较低，液态金属黏度较大，焊接速率较大，凝固时熔渣来不及从焊缝和深沟的部位浮上来；铁水、熔渣混在一起分不清；坡口太窄，熔渣未能及时浮出来；多层焊接时，前边焊道熔渣没有清理干净；焊工使用稳弧时间过短，焊条角度不当，电流偏大造成的。

夹渣缺陷的危害：因为形状不规则，对机体有割裂作用，比气孔要严重。

未熔合

未熔合是危险性比较大的缺陷，和裂纹特性相同，易造成应力的集中。主要是在熔焊时焊剂与管材未能融合在一起。单侧平移探头时，可以得到较稳定的波形，两侧探头检测时，得到反射幅值不同的波形[34]。由于间隙小，可视为叶状缺陷。

未熔合缺陷产生原因：电流小、速度快、热量不足；有些热量损失在熔化坡口或焊道有氧化皮、熔渣等杂物上，剩余热量不能够使坡口或焊道金属熔化；焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，极易产生未熔合。

未熔合缺陷的防止措施：焊接时注意不要焊偏，接口位置清理干净，选取焊接电流要正确。

焊瘤

焊瘤是指在非焊接区，由于焊剂的流淌，造成的局部未熔合。

焊瘤缺陷形成的原因：焊接参数选择不当；坡口没有清理干净，焊接电流较小，管材未被熔化。焊瘤缺陷的危害：表面的焊瘤对工件的破坏作用非常大，焊瘤下面是未熔合，未焊透，会使焊缝应力集中，管材的形状发生变化；管中介质的流通速度的快慢会受到管内焊瘤的影响