涡流探伤仪在拉丝行业中的应用

1、检测条件的选择

(1)检测线圈的选择。在涡流探伤检测过程中，检测线圈儿的选择通常理论要求其充填率不超过60%，根据实际经验，充填率超过60%的情况下检测信号噪声值较高且检测线圈儿极容易损坏。

(2)滤波的选择。在实际生产过程中，由于不同的加工速度，引起的线材振动的程度不同，所以选择适当的滤波对检测的结果有相当重要的意义。滤波选择一般控制在9～12之间，随着拉丝速度的增加而滤波值在前文范围内增加，从而保证输出稳定准确的检测信号。

(3)检测基本条件的设定。感度、检测频率及相位角三者是检定设置的Z基础要求，其设定值则由设备初期使用试验的结果。在设定项目中，界限值，则是指在记录仪上所显示出来的检测信号的高度，当检测出信号小于界限值时，表示此类伤在允许范围内，如果检测信号高于界限值时则此处伤为不被允许状态。通常情况下，对于铬系不锈钢丝来讲，伸线尺寸在Φ2.0～Φ5.0时，感度设定值为40dB～55dB，检测频率设定在100Hz，检测相位角设定在170°信号界限值为40%。

2、使用初期的确认

通常情况下，在利用涡流探伤仪进行在线检测前，一定要用有效性检测样品对涡流探伤仪的有效性进行确认，即为我们通所说的始业点检。

点检方法即是用对应点检用样品，在涡流探伤仪设定好条件的前提下，利用手动的方式，进行涡流探伤仪检测状态确认，确认时样品通过速度与实际作业速度相同。确认其有效后则可以进行在线检测作业。

3、检测实施

在实际生产过程中，往往对涡流检测仪输出的信号与其对应的状态难以把握。

(1)单体独立伤：信号特征：单个独立的明显超过设定;对应伤的特征：伤是独立的非连续伤，可能呈长形或圆形。

(2)开裂不良：信号特征：初始低噪声信号运行，突然出现一个类似独立伤的高点，高点后的噪声信号明显高于高点前噪声信号，并延续。

4、影响检测结果的因素

(1)检测线圈儿的安装，线圈安装时，若不能确保不锈钢丝从线圈ZX通过，会导致不锈钢丝与线圈间的摩擦，使检测噪声加大，影响检测效果。所以生产中安装线圈儿时，要确保线在其ZX位置。

(2)检测线圈内部异物附着，检测线圈儿内部异物附着会引起检测噪声信号的增加，导致检测结果的不准确，所以实际生产过程中，在检测前，一定要将线圈和吹少干净后再安装使用。

(3)不锈钢丝表面的残留润滑粉尘，也是引起检测噪声的一个重要因素，所以在加工过程中，一定要采取除粉尘措施，以减小粉尘对检测结果的影响。

(4)外界感应电流的影响，生产过程中，其他设备运转，其产生的一感应电流也会对检测结果造成一定的影响，为了消除这一影响，为涡流探伤仪本体增加地线还是必要的。

(5)手机对检测信号的影响，作业时如果手机在使用状态下，输出检测信号会出现超过记录纸高度的类似于单体伤的信号，会造成检测过程中的误报现象，所以从事涡流检测或者经过涡流检测场所的人员，要让手机保持关机状态。